Operación estable, sin “apagar fuegos” todos los días.
Atiendo PYMES de manufactura con un enfoque práctico: primero claridad (datos), luego decisiones (reglas), y después disciplina (rutina).
Atiendo PYMES de manufactura con un enfoque práctico: primero claridad (datos), luego decisiones (reglas), y después disciplina (rutina).
El reto gratis es remoto y se enfoca en 1 Número de Parte. El DEO es en planta (1–2 días) para ver la película completa.
Urgencias diarias, cambios de prioridades y promesas que se renegocian.
Inventario “en algún lado”… pero faltantes justo del crítico.
Producción con sobrecarga por semanas y luego tiempos muertos.
Compras y producción se culpan; el cliente no perdona.
Plantilla de captura (simple y usable)
Scorecard del SKU
3 hallazgos (qué está rompiendo el flujo)
3 acciones (qué mover primero sin “reconstruir la empresa”)
Siguiente paso recomendado (DEO u Orden Operativo)
Para identificar fugas operativas/financieras a nivel proceso con entrevistas, recorrido y revisión de datos.
Incluye:
Mapa de fugas (dónde se está yendo el tiempo/dinero)
Priorización por impacto y esfuerzo
Plan por fases (qué hacer en 30/60/90 días)
Estabilizamos entregas y reducimos variación con reglas simples: puntos de reorden, tamaños de lote/OT, programación práctica, tableros y rutinas.
Aterrizamos datos (sin ahogar al equipo)
Decidimos reglas (prioridades claras)
Instalamos rutina (disciplina operativa)
Trabajo con equipos reales y restricciones reales: tiempo y prioridades cambiantes. Arrancamos con la información disponible y la convertimos en decisiones operativas. La meta: que la operación deje de depender de personas clave.